機械製作

開發程序

設計模型，利用軟體將各種材料元件堆疊入系統。絕大多數利用經驗，好像很少模擬。

Mockup(視為POC)，必須熟悉如何與Mockup廠商溝通，了解能達到的效益。

大量製作，開模階段。

生產管制，需要製作和組裝工具。

材料

金屬

不銹鋼301 304  鋁  黃銅

塑膠

參考 連結

鐵氟龍

參考 連結 連結

貼皮

透明感的燈 連結

元件

齒輪

系統中時常出現項目，土砲製作方法就是有個快速旋轉項目，塑膠片垂直放入，通過刀片就會切出齒輪切口。稍微轉動角度依序繞圈形成完整齒輪。先前資料(連結)

棘輪Ratchet

與齒輪不同，適合往復運動

螺桿Screw

螺距使用0.5mm

螺絲

生產製作 連結

微動開關

連結 連結 連結 連結

電池彈片

各種形式

製作

製作方式(工具)的選用，讓我想到製作木工時的經驗，同樣一張桌子，木工職人可以用刨刀和鋸子花一個月完成，也可以上打磨機和鋸台一天做出。雖說如此，認識有哪些工具總是先決條件(連結)。

最最基本工具

游標卡尺

一些起子和刀刀剪剪聶子

延伸的是電動鎖螺絲 電動起子 HIMAX TL2000

基本工具

熱熔槍

有兩把，管徑不同，就是什麼都可以粘但是都粘不牢。

鋸台

自家小機器。交流110V轉直流12V~24V。受限於功率，只能處理"低密度"板。原理是馬達透過兩條彈性繩索拉著鋸片的轉軸(用止付螺絲固定 連結)。轉軸前端是鋸片。轉軸向外延伸，可以當作打磨(砂紙)和雕刻工具。轉軸的升降功能，是透過螺桿與光桿組合完成。目前上端滑塊四個容納光桿的通孔，其中一個內部生鏽，使得光桿也生鏽，卡住光桿動彈不得。費了很大的勁，點油潤滑敲到邊緣，再用砂輪削去敲擊造成的邊緣凸起才順利取出。

束線帶和纏繞

各種SIZE，我最喜歡還能重複使用那種

捲的保護電線的

修邊機

銑床

打孔洞，

車床

例子是做毛筆和天珠(笑)或是木工使用(連結)。金屬類可直接製作螺絲，如連結。

小蜜蜂

就是鑽孔打磨

POC

3D列印

FDM

軟體工程師的3D列印筆記

技術筆記：多樣化的3D列印裝置

筆記：久違的3D列印

技術筆記外殼製作_3D列印

SLA(連結)

比較麻煩是手會過敏，不過全程戴手套就能有效避免這問題。

新的概念，把SMD的影像投射到透鏡，再縮小，等於是哆啦A夢的縮小燈，類似藍晒縮圖。

CNC加工

大且穩定的機台，磨掉不需要的部分，材料包括塑膠或金屬。如果項目太複雜，還會用拆件方式處理。

雷射切割

一直想買雷切機來玩

線切割

mockup廠常使用技術(也都是外包)，可以想像成切割保麗龍，目前應用如自製齒輪，似乎開模模型也會用到。

鈑金

若需要高強度的區域，可以使用薄型金屬片，小量實驗時，可以將3D檔案送給廠商，首先透過軟體展開，確認金屬2D形狀，經雷射切邊，送入摺疊機器慢慢成形。

MIM金屬射出成形

以類似3D列印堆疊出需要的形狀。

大量製作

開模/射出

若要大量製造塑膠件，就得進行開模/射出。塑膠射出成型原理。每個模具開發時要考慮穴 模仁 滑塊等，費用約二三十萬，模具製造後，即可在車間大量生產。接觸公司為新XX(醫材專業)。

鈑金

若需要大量製造金屬件，可以利用金屬衝壓(沖壓)加工(連結)，步驟會先設計，考慮彎折角度等因素，進行第二步製作模型，第三步是讓金屬從上方快速壓下。常有工安事故，接觸公司為竹X。

彈簧廠

彈簧也是門學問，提供3D檔案後，即能小批量生產，當然也可以大量製作。接觸公司為華X。

齒輪

金屬使用粉末冶金。塑膠齒輪，達到行星齒輪組的形式，稱為齒輪箱廠，且可客製，接觸公司為科X(東莞)。

管材製造

類似擠出冰淇淋，直接進入水中後，拉長成管狀。後加工則類似熱塑，利用高溫高壓，重新雕塑出需要的形狀和黏合。中國翊科上海(連結)。

工藝

防水

O-Ring

接合

超音波熔接

UV接合

開發軟體

SolidWorks

Pro-E

產生STP檔案，類似Blender。產生STP檔案。有模擬模組，但有點複雜。

AutoCAD

產生dwg檔案

Mol 4.0

被我拿來STEP轉STL使用(因為ProE直接轉STL有點麻煩)，實際上Mol也可以畫出很不錯的效果